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隨著全球對高能量密度電池需求的持續攀升，固態電池作為最新一代電池技術，其產業化進程正在加速，對硅碳負極等關鍵材料及其制備工藝也提出了更高要求。先進材料的產業化，關鍵在于核心制造裝備的突破。

在這一關鍵環節，奧特維旗下控股子公司——松瓷機電的CVD流化床設備將為硅碳負極的大規模應用提供堅實的工藝支撐，為未來全固態電池產業的發展注入新動能。

PART 1

技術跨界：從光伏、半導體到固態電池的“能力遷移”

松瓷機電在光伏和半導體設備領域，尤其是單晶硅生長設備方面，早已樹立起技術標桿。單晶硅生長是一項對熱場設計、溫度控制、氣流組織和真空環境要求極為嚴苛的工藝，并且在遠程集控、數字孿生與AI智能控制有著很深的研究，在光伏硅片領域實現了數字化與無人化的應用場景。雖然其應用場景與化學氣相沉積（CVD）不同，但在底層原理與硅碳負極實現上卻高度契合。這種工藝邏輯上的共通性，為松瓷的技術拓展提供了堅實基礎，使其開發出面向高品質硅碳負極的核心裝備——CVD流化床設備，實現向固態電池產業生態的成功布局。

PART 2

核心價值：CVD流化床設備

硅碳負極產業化的“關鍵引擎”

全固態電池作為下一代電池形態，其產業化亟需負極材料體系的同步革新。高性能硅碳負極憑借容量高、循環性能好等優勢，被視為推動全固態電池商業化的重要路徑之一。

松瓷CVD流化床設備精準地錨定這一技術方向，針對多孔碳粉體材料的硅烷沉積、碳包覆工藝進行匹配設計，其設備的突出優勢在于：

· 沉積&包覆均勻性更優

·溫度和濃度更可控

·大數據統計與AI控制

· 高安全性

由此制備出的硅碳負極材料具備更高的容量、首效和循環性能，為硅碳負極大規模產業化提供關鍵的裝備保障。

未來，隨著固態電池產業鏈的逐步完善，松瓷機電不僅將持續深耕CVD流化床等單機裝備的性能突破，更將向整線解決方案延伸，推動硅碳負極從研發到規模化生產的加速落地，為全球新能源產業注入獨特的創新活力與發展動能。